走进位于彭泽县的九江培罗成制衣有限公司衬衫车间，只见工人们完成一道工序后，将衣料往上一挂，就进入下一轮操作，车间上空的“智慧交通”，既避免了衣料在地上堆积，又提高了生产效率。

这是该企业智能化改造的一个缩影，公司负责人王金宏告诉记者：“为了推进企业高质量发展，2024年，公司投资800多万元进行数字化转型，目前，衬衫车间已完成技术升级，西服车间进入调试阶段，全部完成公司产能将提高40%。”在完成技改转型后，企业还将进行智慧仓储建设，届时，从量体、缝制到仓储、服务，实现全环节打通。

据悉，九江培罗成制衣有限公司是我国最大的商务职业装生产基地之一，主要生产西服、衬衫、夹克衫等。近年来，公司联合国内知名服装开发商，对传统制造方式进行以物联网技术为基础的数字化转型升级，从订单获取到最终交货的所有环节实现信息的全传递。所有成衣通过二维码可以连接生产各个环节，员工可以通过平板看到工艺要求、质量要求，极大提高了工作效率。

推动生产体系向数字化转型的还有江西英科医疗有限公司。该公司专注于一次性防护手套的研发与生产，拥有丁腈手套双模生产线40条，实际产能全球领先。产品广泛应用于医疗、食品加工、电子、家居商超等多个领域，并出口至全球140多个国家和地区。

“随着全球医疗防护用品的持续攀升，以人工为主的模式面临效率瓶颈，为应对行业竞争压力，江西英科于2021年启动‘智造升级’，全面推动生产体系向数字化转型，构建了覆盖全价值链的数字化管理平台，实现了‘人、机、料、法、环’全要素互联互通。”公司数字自动化负责人夏义冰说，“你看，那就是公司引入AGV智能搬运机器人，它能自动上下货，省时又省力。”

不仅如此，公司还引进了全自动立体仓库、视觉检测系统、自动包装机器人等智能装备，并与国内外厂商合作构建先进控制体系。如今，公司生产环节实现了自动配料、自动脱模、在线检测、自动包装的无人化作业，关键工序自动化率达到95%以上。通过数字化转型建设，公司产品合格率提升23.85%，运营成本下降22.13%，单位产值能耗降低12.15%。

技术改造是提升产业竞争力的核心抓手。彭泽县科工局局长伍德介绍，近年来，彭泽县以“政策引导精准化+金融支持多元化+制造业发展数字化”推动技改工作，为产业高质量发展提供了有力支撑。今年上半年，全县数字化转型提质增效，完成143家重点企业数字化诊断，诊断完成率达到100%；累计实施数字化改造项目110个，改造率达到76.9%。

（九江日报记者 程静/文 欧阳海员/摄）

编辑：吴晨

责编：肖文翔

审核：吴雪倩

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