
孟夏时节,修水县模具数字产业园内机器轰鸣,智能数控机床精准作业,技术人员紧盯屏幕调试生产参数,工程师依托共享设计平台协同研发模具,现代化“智造”气息扑面而来,处处涌动着科创与产业同频共振、双向赋能的蓬勃活力。

近年来,修水县坚定不移实施工业强县战略,紧扣创新引领、科产融合这条主线,坚持项目筑链、创新强企、平台赋能、要素护航,推动科创资源与模具产业精准对接、双向赋能,跑出特色工业产业高质量发展加速度。
项目是产业发展的基石,也是科产融合的主战场。循着产业发展脉络,修水县紧盯延链补链强链目标,精准招商引项目,一批体量庞大、带动性强的产业项目落地生根,模具数字产业园便是当地标杆之作。“我们构建了研发、设计、制造、试模、装配、检测六大共享平台,自主研发‘智一’软件,生产效率提升40%。制造和试模平台配备业内高端设备和国内首台3200吨试模机,设备共享率达72%,帮助企业有效降低综合成本超10%、制造周期缩短15%。”江西模界荣耀科技平台有限公司总裁刘晓龙如是介绍。截至目前,修水模具产业已集聚上下游企业76家,本地配套率达62%,一条贯通研发、制造、销售的完整产业链已然成型。
依托园区一体化共享平台,入驻企业轻装上阵、提速发展。江西宏科模具有限公司借助园区2500吨、3200吨共享冲压平台,成功交付多个大型汽车架梁订单,去年实现营收约2000万元,顺利迈入规模以上企业行列。江西高仕达模具有限公司同样收获满满,受益园区共享平台,生产成本下降25%,生产效率提升40%,去年实现营收1500万元,力争今年实现“升规”目标。今年1至4月,修水模具成形装备制造产业实现营收25.2亿元,同比增长15.5%。
破解科技研发与产业生产“两张皮”难题,关键在于搭建产学研对接桥梁,打通技术成果落地“最后一公里”。修水县创新推行企业点题、院所答题协同机制,打造高能级创新平台,深化产学研协同,提升自主研发与成果转化能力,联动全国五大高校、三大头部钢铁企业以及两家专业科研院所,共建汽车车身研究院,定向破解车身模具成型、高强度板材冲压等行业技术难题。

优质的要素保障是科产融合持续走深走实的底气所在。修水县精准聚焦资金、人才、政务服务等关键环节,靶向出台配套保障举措,着力扫除模具产业创新发展障碍,营造近悦远来的产业发展生态。
金融活水精准滴灌产业发展。该县针对性设立5亿元模具产业专项基金,优化升级县级“科贷通”产品,搭建科技企业风险补偿资金池,为17家模具科创企业发放融资6050万元;推出专属信贷产品“模具贷”,累计发放专项贷款3.5亿元,有效解决中小模具企业研发投入、设备更新等融资难题。
人才引育精准贴合产业需求。坚持以产育才、以才兴产,修水县布局认定3个市级人才(研发)飞地,联动本地职业院校开设模具定向订单班,共建模具智造产业学院,定向培育一线智造技能人才3000余人,构建“高端研发人才+一线技能工匠”双向支撑的人才队伍,补齐模具产业人才短板。
驻企服务全程护航企业成长。修水县建立“党政同抓+链长主推+专班服务+部门协同”四位一体推进机制,制定模具产业审批服务事项全流程定制服务清单,量身打造模具产业“一链办”专区,常态化落实驻企帮扶长效机制,真正让企业潜心研发、安心生产、舒心发展。
模具产业强势崛起,为修水县工业经济高质量发展注入强劲动能。凭借亮眼的发展成效,去年,修水县作为唯一县区,在全省工业强省推进大会上重点分享做大做强模具产业等方面成功经验。今年一季度,全县规上工业增加值、营业收入分别增长10.3%、32.7%,利润总额同比增长257.1%,工业固定资产投资增长12.8%。
车间机器不息,创新脚步不止。站在新的发展起点,修水县将不断深化科技创新与产业创新深度融合,做强首位产业,壮大主导产业,持续擦亮“好模具 修水造”名片。
模具被誉为“工业之母”,在制造业中扮演着不可或缺的角色。受制于研发成本高、大型设备投入大、技术人才短缺等痛点,部分中小模具企业难免会遇到发展难题。修水的破局之道,在于找准了科产融合这把关键钥匙,搭建共享平台,链接科创资源,补齐要素短板,打通产学研转化堵点,以链聚企、以创赋能、以服护航,让创新成果走出实验室、走进生产车间,让中小企业轻装上阵、聚力发展。我们相信,随着科产融合持续走深走实,“好模具 修水造”品牌一定愈发响亮,县域工业高质量发展之路必将越走越宽。
(见习记者 刘思茹 九江日报记者 姚星宇)
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