编者按:九江经开区改革创新发展大会提出,要深刻把握“链主企业+配套企业”组织逻辑,把“一滴油”制成一条产业链,把“一块石头”做成一个产业集群,把一个龙头企业建成一个产业园区,实现“我的上下游就在上下楼,最远不过隔壁楼”。围绕这一目标,九江经开区聚焦石化炼化一体化延链补链、新材料产业集群培育、电子电器龙头磁吸集聚、产业链精准招商等关键领域,拿出硬举措、亮出真功夫,积极展现推动改革创新发展的生动实践。
把一个龙头企业建成一个产业园区
——九江经开区倾力打造以TCL为龙头的百亿级空调全产业链智能制造示范园区
文清 余丹慧 蔡文含/文 蔡钦/摄
从一家龙头企业落地生根到目前形成压缩机、电机、电控全链条闭环的智能制造产业园区,阔步向百亿级示范园区加速迈进……在九江经开区,以TCL空调器(九江)有限公司(以下简称TCL九江公司)为“链主”的空调产业集群已逐步实现产业生态的集约化、协同化发展。立足改革创新发展,九江经开区依托“链主领航、链群共生”发展模式,全力推进电子电器产业集聚,以高质量发展成色检验政绩观底色。

链主引领 一家龙头企业带动一条产业链
一家龙头企业的壮大,带动一个产业集群的蝶变。在九江经开区,TCL九江公司正是这样的产业龙头企业。作为TCL空调全球十一大智能制造基地之一,企业坚持研产销一体化布局,2025年产销量达241万套,获评江西省“小灯塔”企业、江西省先进级智能工厂、江西省绿色工厂,成为经开区电子电器产业的主力军。

九江经开区深入开展产业链招商,积极推动TCL九江公司核心配套企业就近落地、集聚发展。目前,以TCL空调九江基地为核心,已集聚瑞智精密机电、九江恒通控制器、瑞展动能等上下游企业20余家,形成“整机+核心部件+精密控制+配套服务”的完整产业生态。
数据印证产业链的蓬勃发展:TCL九江公司2025年在瑞智精密机电的采购金额较合作初期翻了13倍;在九江富尔康塑业的采购金额较合作初期翻了7倍;在金翔精密管件的采购金额较合作初期翻了6倍。如今,一批企业就近配套TCL九江公司,供应链本地化率持续提升,磁吸效应充分释放。

生态重构 打通近邻配套“内循环”
九江经开区以“近邻配套”“循环共生”为抓手,推动产业链上下游企业同园布局、邻厂生产,让“园区内就是供应链”成为现实。
空间上的临近催生生产协同的深化。TCL空调九江生产基地科学规划布局,配套企业比邻而居,物流距离大幅缩短,周转时间缩短30%以上、运输成本降低20%。运营体系的“内循环”增强产业韧性:研发上联合攻关节能低碳、AI智控技术;生产上依托AGV智能物流与“水铁公”多式联运;品质上执行统一标准,产品合格率稳定在99.8%以上。瑞智机电与TCL空调合作6年,压缩机下线不良率下降超过50%,在TCL空调事业部合作伙伴评分中质量排名第一。空间紧邻带来高效协同,让“上下游就在隔壁楼”从理念变为现实。
绿色提质延伸协同价值。TCL空调九江公司以数字化转型构建绿色制造体系,在生产制造环节,数字孪生技术在注塑成型工艺中不断优化参数,单台空调外壳生产能耗降低8%,能耗逐年下降20%。该企业将环保参数纳入供应商评价体系,倒逼核心产业链企业完成清洁生产改造;云计算平台的路径优化算法使配送里程大幅缩短,降低运输环节碳排放,实现了经济效益与生态效益双赢。

多维赋能 激发转型升级“新动能”
数字化转型推动高质量发展。九江经开区积极争取国家中小企业数字化转型试点和江西省“赛马”项目资金支持,全力推动企业数字化改造。TCL九江公司牵头联合上下游企业协同转型,整体效能提升40%以上。TCL九江公司已建成融合“AI+制造”的自动化生产线,实现从零部件到成品的全流程智能制造闭环,平均每7秒下线一台空调,生产效率提升20%,产品不良率下降15%;瑞智机电、恒通温控同步建成智能产线,压缩机生产周期缩短20%、能效提升15%。针对中小企业数字化能力不足的问题,TCL九江公司创新推出“数字化托管服务”,为产业链企业节约IT投入超千万元,带动平均生产效率提升20%,年创造协同价值超2亿元。
产教融合厚植人才沃土。九江经开区积极搭建政校企协同育人平台,通过政策引导与资源整合,推动教育链、人才链与产业链、创新链的深度融合。在经开区的牵线搭桥与政策扶持下,TCL九江公司与九江学院共建实践教学基地,与九江理工职业学院共建现场工程师学院,每年共同培养输送数字化专业人才200余名。同时,经开区依托产业园区资源,设立产教融合实训基地,构建起“育—训—评—用”全链条人才培育体系,为产业持续升级注入源源不断的活水。
九江经开区用实践证明:“链主+配套”的组织逻辑,正是撬动产业创新发展的“金钥匙”。站上新起点,九江经开区将持续深化“链主领航、链群共生”模式,向着打造百亿级空调全产业链智能制造示范园区目标奋力迈进,为“十五五”产业高质量发展注入强劲新动能。
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编辑:吴晨
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