啤酒酿造之旅：在北化工体验传统与现代的融合

8月29日 18时阅读 31531

7月的北京化工大学工训楼116教室，飘散出阵阵麦芽香气。这里不是课堂，而是一个微型的“啤酒工坊”——生工专业的同学们正在指导老师许老师的带领下，开展一场别开生面的啤酒生产劳动实践。

北京化工大学啤酒生产系统

糖化系统

过滤系统

从称量麦芽、糖化过滤，到煮沸加花、旋沉冷却，再到酵母接种与发酵控制，同学们完整参与了一支啤酒“从麦芽到酒液”的全过程。这不仅是一次劳动体验，更是一堂融合微生物学、化学工程与食品科学的沉浸式实践课。

煮沸系统

旋沉系统

“原料配比非常关键。”许老师一边记录糖度变化一边介绍，“我们用了50公斤澳洲基础麦芽，20公斤焦香麦芽和5公斤巧克力麦芽，它们分别承担提供糖分、香气和颜色的功能。”

劳动中最考验耐心的是糖化阶段。我们每隔15分钟就要测量一次糖度，观察酶解反应的进程。温度控制必须精准，太高或太低都会影响麦汁品质。而在煮沸环节，还要时刻注意防止爆沸，并及时分两次投入东肯特郡金牌啤酒花和SAAZ精选啤酒花，赋予啤酒苦味与香气。

粉碎机器使用实况图

“看起来简单，其实每个环节都藏着学问。”我不禁感慨道，“比如巧克力麦芽容易导致泡沫过多，旋沉时要比平常静置更久；发酵罐的压力必须控制在0.8—1.2 bar，否则会影响酵母活性。”

糖化过程

早期啤酒样品

七天的时间里，我们一个班的同学分组轮班，监测发酵罐的压力、糖度和酵母密度变化，用显微镜计数酵母活性，用专业仪器跟踪发酵进程。尽管无法做到完全无菌操作，但通过高温煮沸、大量接种和低温控制，依然成功抑制了杂菌污染。

劳动的最后一天，当金黄色的酒液在罐中轻轻荡漾，散发出成熟啤酒的香气时，大家都忍不住欢呼起来。“我们真正体会到，一杯好啤酒的背后，是温度、时间、微生物和人工的精细协作。”

这场融合传统工艺与现代技术的劳动实践，不仅让我们理解了啤酒工业的发展历程，更锻炼了动手能力、团队协作精神和严谨的科学态度。这是一次劳动，更是一次成长——在汗水与麦香中，他们酿造的不仅是啤酒，更是对专业的热爱与敬畏。

（北京化工大学王子徐）

编辑：王嘉琪

责编：肖文翔

审核：吴雪倩