在高校实验室,如果一项高新技术,要成功走向市场,往往要跨越多道坎,历经多次锤炼。而这,往往也是最难走的一段路。但在共青城市,他们是这样破局的……
最美好的联结,双向奔赴
在江西民强新材料的车间里,一卷卷薄如蝉翼的“黄金薄膜”正下线发往国内头部电池厂。这种聚酰亚胺薄膜能硬扛350℃高温,是新能源电池快充时不可或缺的“防火衣”。这是李晓敏与南昌大学共青城光氢储技术研究院共同研发出来的。
“我在聚酰亚胺这行扎根十几年,手里攥着14个产品,却总跨不过量产的坎。”民强新材料董事长李晓敏回忆道。彼时,她的技术在实验室里性能指标漂亮,但工艺极不稳定,客户不敢下单。
转机出现在2022年。这一年,在市委人才办和共青城市的高位推动下,李晓敏与南昌大学共青城光氢储技术研究院正式签约,成为研究院重点孵化的新材料项目之一。研究院为她做的第一件事,不是给钱,而是给“转化能力”。
“政府给的人才优惠政策帮了大忙!”针对聚酰亚胺工艺放大的痛点,当地派出了经验丰富的工程技术团队,开放全套中试场地和设备,与她并肩作战。团队从成百上千个工艺参数中逐一排查、反复验证,将高校实验室里“做得出但做不稳”的样品,一步步打磨成工艺可控、品质稳定的工业产品。
从“14个产品做不出来”到“4款特种聚酰亚胺薄膜产品实现产线级量产”,从实验室的论文到车间的订单,李晓敏坦言,这十年最大的收获不是厂房,而是终于相信——搞材料的人,有了政府人才政策扶持,也能在市场上稳稳地扎根。
最持久的力量,携手同行
在江西江铜硅瀛新能源的车间里,黑色的粉末从生产线流出,这款看似平平无奇的黑粉,却是提升电池性能的关键——用这种硅碳负极材料做出来的锂电池,续航时间可显著提升。
几年前,这不过是南昌大学实验室里的百克级样品,如今已实现年产百吨的规模跨越。岳之浩教授团队历经17年持续攻关、3次技术迭代,才成功攻克硅基材料体积膨胀率超300%的关键难题。从实验室到研究院中试平台,再到引入江铜集团量产,这条路一走就是五年。“是当地优渥的人才政策为我们破了局!”2025年,江铜集团、南昌大学岳之浩科研团队与研究院三方正式合作,共同推动项目落地,开创了“高校科研+国企资源+科创企业”三位一体的创新模式。
目前,团队已推出泰山系列长循环、嵩山系列高能量、华山系列高倍率三大产品矩阵,各项技术指标均达到国际一流水准。2025年底,江铜硅瀛项目在全国颠覆性技术创新大赛上斩获最高奖。评委的那句:“这不仅是一项技术,更是一座等待开采的万亿级金矿”就是对项目潜能最好的肯定。
最厚重的成果,淬炼人才
研究院不仅是技术的孵化器,更是人才的练兵场。
针对初创项目“无实体、无数据、难融资”的普遍痛点,共青城从场地、设备到原材料,提供全要素保障;同时以无形资产或专利作价入股助力企业发展。当项目公司步入正轨、自有资金充裕时,研究院便“功成身退”,让股权回报循环反哺新的技术攻关。
“科创人才在这里享受到了良好的待遇,也真正留住了人才!”目前,核心科研团队已汇聚高层次人才19名,形成以2名省部级领军人才为“领头雁”、4名省域拔尖人才为中坚力量的攻坚梯队。研究院年均接纳70余名研究生扎根中试一线。这种“研发在平台、求学在生产”的模式,让学生不再围着文献转,而是深度参与技术转化的全过程。许多优秀毕业生选择留院或进入孵化企业——他们把最好的青春安放在共青城,也把产业前沿的真功夫学到了手。
以平台聚人、机制育人、事业留人——这正是“共青城实践”最动人的篇章。
(九江日报记者 包四华)
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