智能吊挂系统有条不紊地高效运转，裁好的布料沿着预设轨道精准配送至各个工位，员工无需起身搬运物料，只需在智能终端前专注操作。近日，记者走进位于九江市都昌县芙蓉山工业园区的江西富德士服装有限公司生产车间，映入眼帘的是一派智能高效的生产景象。

“过去我们依赖老师傅的经验干活，现在则是‘按数据生产’。”江西富德士服装有限公司总经理段爱民说，在车间内，每道工序的工时、质量标准都通过智能终端实时呈现，员工能清晰掌握实时产量与收入，不仅怠工现象大幅减少，管理也变得高效透明。这种从“凭经验”到“看数据”的转变，正是该企业数智化升级带来的生动缩影。

作为一家集服装设计、开发、生产、销售于一体的服装生产企业，富德士主要生产滑雪服、户外运动休闲服、羽绒服、棉衣夹克、徒步旅行装等产品，国内市场占比约70%，欧洲市场占比约30%。段爱民介绍，为了进一步满足市场需求并提升核心竞争力，公司构建了“5G+工业互联网”平台，打通了11类、26个业务系统，实现从原料到成品的全流程数字化管控。

在仓储环节，智能仓储系统与无人叉取机器人、AGV潜伏机器人、CTU智能机器人等协同作业，实现物料管理与配送的高度智能化。目前，库存准确率达99.9%，无人叉取机器人每小时可完成50多次的搬运任务，AGV机器人的运输效率较传统人工提升了3倍。

同时，该公司打造了1.2万米7A级智能吊挂生产制造车间，搭载5G通信与AI算法对裁片进行精准传送，实现产品全自动流转。员工无需起身搬运物料，通过系统进行终端扫码生产，实现了每块裁片和每道工序的全流程可追溯。得益于这一系列智能化建设，公司整体生产效率比传统模式提升了30%，并成功入选国家级“5G工厂”名录。

“随着数智化建设的持续深化，公司将继续以数据驱动生产，为消费者提供更高质量的服装产品。”段爱民说。

（九江日报记者 沈明杰 文/摄）

编辑：涂画画

责编：肖文翔

审核：吴雪倩

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