“这条生产线没改造前，三班倒需要6个人盯守，如今只需1个人操作，产能还翻了一番！”谈及数字化转型带来的变化，江西梅湖食品科技有限公司总经理徐志明难掩激动。他口中的“生产线”，正是企业今年完成数字化升级的食品加工产线。

让他感慨的，不仅是人力成本的大幅降低与生产效率的成倍提升，更是这场“智变”背后，为企业精准“把脉开方”的“数字化诊所”所发挥的关键作用。

时间回溯到2023年7月。作为一家传统食品加工企业，梅湖食品正深陷“成长的烦恼”：人员冗杂、管理粗放，物料等待周期长，生产计划难以协调。一系列问题让徐志明焦头烂额。恰在此时，共青城市组建了九江市县区首家“数字化诊所”，一支由专业工程师组成的“数字医生”团队开始深入企业，免费开展“把脉问诊”。

“传统食品行业普遍存在这三大痛点。”共青城数字化诊所工程师谢启祥带队走进梅湖食品，在生产一线“望闻问切”。经过详细调研，他为梅湖食品开出了一套“数字化诊疗方案”——引入MES物料管理系统和IOT智慧物联网系统，打通生产全流程的数据壁垒。

经过两年的数字转型攻坚，徐志明拿出了一组亮眼的数据：生产排程制作时间从7天缩短至1天，客户订单达成率从87％提升到98．5％，品质异常率控制在1％以内，设备稼动率从83％提升到97％，设备维修成本缩减3％至5％。“效果远超预期。”徐志明当场向谢启祥发出新邀约，“我们二期项目马上投产，数字化这块，还得请您来掌舵。”

与梅湖食品类似，江西立立联新材料科技有限公司也曾被“数字化”这道坎绊住脚步。这家研发生产门窗、型材的企业，产品远销欧美市场，但落户之初，产线设备数字化程度不高，管理体系主要依赖人工，是一家典型的传统制造型企业。公司董事长龚晓丽坦言，两年前作为规上企业，她迫切希望进行数字化改造，但“缺乏整体规划、缺乏专业人员，转型投入大、见效慢”，让她一度望而却步。

谢启祥团队再次出手。针对立立联的“病症”，他们开出了C－LFDBS精益数字化经营管理体系的“处方”，通过建设智能MES系统，打通接单、设计、生产、销售等各环节的数据链接，形成大数据资源库，实现全流程可视化管控。

如今，走进立立联的智能生产车间，上料机器人有序搬运板件，工作台仅有少量工人操作。更引人注目的是办公室里那块实时更新的显示大屏——产量、进度、质检结果、销售情况一目了然，实现了生产销售全流程的透明化管理。2025年，立立联成功获批省级第二批“小灯塔”企业，成为行业数字化转型的标杆。

梅湖食品和立立联的蜕变，正是共青城“数字诊所”服务传统制造业的一个缩影。当前，许多传统企业面临“想转却不敢转、不会转、不能转”的困境——缺数据、缺方案、缺技术。“数字诊所”扮演起“企业华佗”的角色，通过免费“入驻式”诊断，精准“把脉”企业需求，以“一企一策”引导企业加快智能化改造和数字化转型，降低转型成本，缩短转型周期。

目前，共青城“数字诊所”已完成所有规上企业数字化转型诊断工作。下一步，将分批分行业推动企业提档升级，为基础好、改造意愿强的企业量身定制一批“小、轻、快、准”的数字化转型方案，助力更多企业跨越数字鸿沟。

技改提能、智造焕新，正成为传统制造业发展的“必答题”。共青城用“数字诊所”的创新实践，探索出一条政府引导、专业支撑、企业受益的数字化转型新路径。从“望闻问切”到“对症下药”，从“一企一策”到普惠共享，这群“数字医生”正用专业与温度，帮助越来越多的传统企业轻装前行，在“智变”的道路上加速奔跑，为区域经济高质量发展注入澎湃动能。

（王一婷 九江日报记者 孔颖）

编辑：吴晨

责编：肖文翔

审核：吴雪倩

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