江西蓝科，真的是尝到了数字化转型升级的头啖汤：品质提高了、能耗降低了、产品畅销了、效益提升了。“现在车间用工减少200多人，生产效率提升10%，产品优良率稳步提高，预估三年可节约成本3000万元。”江西蓝科半导体有限公司副总经理段永成打心眼里高兴：“公司能有今天的成效，得益于九江经开区推进的制造业数字化转型行动。”

在蓝科数字化改造后的现代化生产车间，记者看到，恒温恒湿的洁净环境中，偌大的车间内只有几名员工盯着机器，数百台高精度固晶机正有序运作，机械臂以0.01毫米的定位精度将LED芯片精准贴装到支架上，每小时可完成超过3万颗的固晶作业。然后，自动转入焊线工序区域，金属引线在精密控制下实现芯片与基板之间的电气互连和芯片间的信息互通，全程均为自动化操作。

“现在只需一人便可同时监控42台机器运行，相比之前，车间员工减少的可不止是一半。”段永成说，在九江经开区政府的推动下，公司于2023年启动5G+智慧工厂项目建设，构建“1+1+7”智能化体系架构，通过深度整合5G通信技术与ERP、MES等信息化系统，实现了从原材料入库到成品出库的全流程智能化管控，使企业整体生产效率显著提升，产品不良率大幅降低，人力资源配置得到优化，有效提升了企业的核心竞争力。目前处于月满产状态，年产能达500亿颗LED灯珠，年产值稳定在4-5亿元区间。若研发的新产品上市，因更低的成本和更好的性能，有望为公司带来约4000万元的年度新增营业额，进一步巩固企业在LED封装领域的市场地位。

近年来，九江经开区把推动工业企业数字化转型升级摆在重要位置，创新打造了“4321”数字化转型工作体系，出台了一揽子数字化转型政策，鼓励企业加大数字化转型投入，大胆试、大胆闯，争先引领行业标准。截至目前，全区已实施数字化改造项目155个，巨石集团九江公司、TCL空调器（九江）公司、科翔电子、明阳电路、生益科技等一大批企业率先转型成功，制造业数字化转型各项经济指标位居全市前列。

（九江日报记者 包四华 实习生 罗玥/文 顾伟东/摄）

编辑：王嘉琪

责编：肖文翔

审核：许钦

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